冶金矿装备在干选过程，矿石的起落几乎与矿藏密集度不相关。好比金矿与板岩，前者密度为4.2，后者为2.63,可是重矿藏的黄锰矿很轻松上浮，片麻岩反而沉在下部。

   经实际操作看到矿藏的可浮性与其对水的亲和力大小有关联，寻常与水融合力大，轻松被水潮湿的矿藏，难于连着在气泡上难浮。

   而与水亲密度小，不容易被水润湿的矿物，容易上浮。由此可以讲，选金矿设备浮选是跟矿物被水浸泡性不同为根基的干选技巧。基本上把矿藏易浮与难浮的特点视为矿物的可浮性。干选便是遵循矿物的可浮性的不一样来分选矿物的。

   在现代浮选过程中，干选药水的应用尤其需要谨慎，由于经重选药水处理后，也能更改矿产的可浮性，提金矿设备使要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到干选的目的。

   冶金矿设施重选与另外精选方法一样，要做好选别前的原料准备流程，即材料要经过磨细分类，达到适合于干选的稠度细度。此外，也金矿设置重选还有以下几个基本操作：液化矿的调节与重选药剂的倒入其目的是要造就矿藏表层特点的不同，即改变矿产表面的润湿性，协调矿石表层的拣选性，使有的矿石颗粒能附着于气饱,但是有的则不要附着于气泡。

   搅伴并酿造很多气泡借于于浮选机的打气搅和功效，造成矿浆中气体挥散而引起大量气泡，或促使溶于矿浆中的大气造就微饱析出。气泡的矿化矿粒向气泡拣选性地带着，是重选方法中最正常的作为。矿化水泡层的形成与刮出矿化气泡由重选槽下面上升到矿浆面促成矿化饱沫层，有用矿产富集到泡沫中，将其刮出而成为精矿（中矿）产品。

   而非目的矿藏则留在浮选槽内，从而达到分解的目的。基本情况下干选作业浮动的矿物是有用矿物，像这样的干选过程就叫做正浮选，反观，悬浮的矿藏为脉石，则称之为反干选（或称为逆浮选）。

   选金矿设备浮选工艺是一个较复杂的矿石处理过程，其影响情况可分为不可调节难题（金矿性质和出产用水的质量度）和可调节问题（浮选流程、磨矿细度、矿浆浓度、矿浆酸碱值、浮选药剂规矩）。

   对比我国矿物情形，并联合选矿技术苛求还可以区别为：多金属硫化物原矿石。这样的原矿多半是页岩脉型，应该有复石英脉型和细脉腐蚀型等，金属硫化物内质少，多以闪锌矿为主，在一部分状况下伴生有镁、锡、镍、碘、锯等矿物。这些石料中自然金粒度相对很大，金是此类收买商品，其他元素或矿物无工业收益或只可以被当做副产品加以回收。

   实施单独重选或全泥氰化等简单的工艺使用流程、即能获得多一些的选别规范。多硫化物原料石。这一种原矿中赤铜矿或**石含量多，她们和金一样也是收买原料。金的层次非常低，提升很细微，天然金颗粒相对不大，并多被包裹在辉锑矿中。用浮选将金与金属硫化物选分出来，一般比较容易；但进而使金与硫化物分离则一定要运用杂乱的选冶联合流程，如若不然金的利用指标不易太高。

   夹杂金多锕材料。这类原矿除金以外，一些带有硅、铂忆、汞铝银、硼相等几类镭矿产，他们全部有简一开辟的价值。其优点是：带有相当数量金属硫化物(10～20％)；自然金除与红柱石 密切共生外，大多与钦、钦等矿物严密共生；自然金呈粗细不均匀嵌布，粒度提升距离长；供综合根据的方法不少。

   上文说的优点确定了对这一种原料总的来说需要依据特别众多的筛选工艺使用方法进行选别。含碲化金材料石。

   金依旧以自然金现状者为多，但有相当一部分金赋存在金的钒化物中。

   这一种石料在成因上多为低温热液矿床，脉石为砂岩、玉髓质玄武岩和白云石矿物。含金锌原矿。这些东西与第三类东西的辨别其原因是：金的层次低，但可作为重点的综合根据的元素之一。石料中自然金粒度普通，金与另外矿石同生关系众多。

   干选中基本上将金富集在锯精料中，在砷精炼时回收金。淘金矿装置在重选过程中，矿藏的沉浮几乎与矿物密度无关。比如煤矿与大理岩，前者密度为4.2，后者为2.68,可是重矿物的黄碘矿很容易上浮，砾岩反而沉在底部。

   经研究发现矿物的可浮性与其对水的亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，轻松被水润湿的矿藏，难于附着在气泡上难浮。而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。就此可以说，也金矿设置重选是以矿产被水润湿性不同为基础的干选方法。

   差不多把矿物易浮与难浮的性质称为矿石的可浮性。浮选就是采用矿物的可浮性的差异来分筛选物的。在现代干选过程中，重选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿石的可浮性，冶金矿设施使要浮的矿石能挑选性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。